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    滕州市大恒機(jī)床有限公司

    VMC650立式加工中心

    簡(jiǎn)要描述:

    產(chǎn)品型號(hào):VMC650
    工作臺(tái)面積:400×900
    工作行程:650×430×450

    ...

    滕州市大恒機(jī)床有限公司

    產(chǎn)品選型熱線:18963251111?18953705157

    詳細(xì)介紹
    VMC650加工中心特點(diǎn):
    1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋,滑座為箱體式結(jié)構(gòu),保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能,立柱采用柱形結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)穩(wěn)固,剛性好;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
    2、X、Y、Z向?qū)к壐本捎糜?guó)產(chǎn)塑,耐磨性好,精度保持性好。配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,實(shí)現(xiàn)機(jī)床的無(wú)爬行運(yùn)動(dòng)。
    3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無(wú)背隙,保證機(jī)床的定位精度;
    4、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm;
    5、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;
    6、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),安全可靠;
    7、采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,工作穩(wěn)定可靠;
    8、電氣元件選用知名品牌。(中間繼電器選用西門子或施耐德。)
    9、 精度
    精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  檢驗(yàn)條件  第2部分:立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》和JB/T8771.4-1998《加工中心  檢驗(yàn)條件  第4部分:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》制造和驗(yàn)收。
    定位精度可達(dá):&plusmn;0.015    重復(fù)定位精度可達(dá):&plusmn;0.01
    10、CNC控制系統(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置)
    系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口和CF卡,能實(shí)現(xiàn)DNC加工。

    VMC650立式加工中心數(shù)控銑床功能強(qiáng)大,操作簡(jiǎn)單易學(xué)、適應(yīng)范圍廣,穩(wěn)定,性價(jià)比高能鉆能攻能銑。 采用成熟穩(wěn)定的工業(yè)數(shù)控系統(tǒng)可選配FANUC,三菱,臺(tái)灣新代,臺(tái)灣寶元,KND等系統(tǒng) 采用臺(tái)灣上銀的高速線性導(dǎo)軌和高精度的C3級(jí)研磨滾珠絲杠。

    VMC650立式加工中心技術(shù)參數(shù):

    型號(hào)    VMC650
     項(xiàng)  目單 位數(shù) 值
    行程X軸mm650
    Y軸mm400
    Z軸mm500
    主軸鼻端到工作臺(tái)面距離mm100-600
    立柱導(dǎo)軌面到主軸中心距離mm450
    工作臺(tái)尺寸mm900*400
    T型溝(寬x槽數(shù)x間距)mm3*18*150
    大載重(平均分布)Kg400
    主軸主軸轉(zhuǎn)速r.p.m皮帶式8,000(標(biāo)配)
    主軸傳動(dòng)方式  皮帶式(標(biāo)配)
    錐度#BT-40
    移動(dòng)三軸快速移動(dòng)m/min24*24*20
    切削進(jìn)給mm/min1-8,000
    小輸入單元mm0.001
    定位精度mmmmJIS&plusmn;0.005/300mm
    重復(fù)定位精度mmmmJIS&plusmn;0.003mm
    圓盤式刀庫(kù)
    (ATC)
    刀具數(shù)24
    刀柄規(guī)格  BT-40
    選刀方式  雙向任意
    刀具交換時(shí)間secT-T:2.8sec
    換刀裝置  自動(dòng)換刀
    大刀具重量Kg8
    電機(jī)主軸KW5.5
    Z軸KW3.5
    X/Y 軸KW2.2
    X,Y,Z導(dǎo)軌螺桿形式  滾珠螺桿&Oslash;40/P12/C3
    滑塊形式  XY滾柱線軌35mm.Z滾珠線軌45mm
    油箱容積
     
    切削液水箱L250
    潤(rùn)滑系統(tǒng)L1.7
    數(shù)控系統(tǒng)型號(hào)  KND/新代(標(biāo)配)
    其它電源容量KVA25
    重  量KG4000
    氣壓需求KG≧6
    面積需求(L*W*H)mm2310*2005*2140

    主要零件供應(yīng)商
    序號(hào)產(chǎn)品名稱制造商原產(chǎn)地
    1控制器KND/新代北京/臺(tái)灣
    2主軸電機(jī)KND/新代 AC伺服電機(jī)北京/臺(tái)灣
    3X,Y,Z軸電機(jī)KND/新代 AC伺服電機(jī)北京/臺(tái)灣
    4主軸軸承NSK(P4級(jí))日本
    5X,Y,Z軸軸承那智(P4級(jí))日本
    6X,Y,Z滾珠螺桿上銀/銀泰(C3級(jí))臺(tái)灣
    7X,Y,Z軸導(dǎo)軌上銀/銀泰(P級(jí))臺(tái)灣
    8傳動(dòng)皮帶  
    9伸縮護(hù)罩大恒國(guó)產(chǎn)
    10主軸健椿/臺(tái)大臺(tái)灣
    11聯(lián)軸器
    臺(tái)灣
    12打刀缸亞德客臺(tái)灣
    13主軸冷卻系統(tǒng)

    14電器箱熱交換器

    15切削冷卻馬達(dá)

    16中央潤(rùn)滑系統(tǒng)河谷臺(tái)灣
    17圓盤式刀庫(kù)岡田(BT-40)臺(tái)灣
     
    備注: 以上是機(jī)床主要零件的供應(yīng)商.我司因技術(shù)改造需更換廠商零件. 但更換后的零件質(zhì)量不低于原零
    件的質(zhì)量等級(jí)。
     
    標(biāo)準(zhǔn)機(jī)功能

    序 號(hào)項(xiàng)   目
    1鋼性攻牙
    2外掛式手持脈波器
    3刀具冷卻系統(tǒng)
    4密閉式電器箱及熱交換器
    5X,Y,Z軸全罩式伸縮護(hù)罩
    6LED工作燈
    7三色報(bào)警指示燈
    8專用工具
    9調(diào)整墊塊和螺栓
    10變壓器[380V/50HZ]
    11水箱&蓄屑槽
    12皮帶式主軸 8,000 RPM
    13自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
    14三軸進(jìn)給防撞系統(tǒng)
    15機(jī)床出廠檢驗(yàn)記錄表
    16系統(tǒng)中文操作說明書與機(jī)床操作說明書
     
    選配功能

    序號(hào)項(xiàng)目
    1電源穩(wěn)壓器
    2主軸中心出水
    3直結(jié)主軸BT-40  12000RPM
    4主軸油冷機(jī)
    5第四軸(分度盤)
    6油水分離機(jī)
    7刀具自動(dòng)測(cè)量
    8刀具破損檢測(cè)
    9履帶排屑機(jī)&集屑車
    10底座沖屑裝置
    11自動(dòng)斷電系統(tǒng)
     
    可根據(jù)客戶要求專業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā),產(chǎn)品的配置不同價(jià)格也不同。
    請(qǐng)買前咨詢好 確定是要硬軌還是線軌,對(duì)系統(tǒng)的要求,對(duì)刀庫(kù)的要求;
    是否要求主軸中心出水,排削器,主軸油冷機(jī)等!


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