機器特性
1、 高剛性、長久性的精度保持性
一、機床主要大件：底座、工作臺、立柱、滑座、轉臺均采用樹脂砂造型、高強度鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性；
二、所有機械主鑄件均采用高剛性鑄鐵，確保佳的結構穩定性；立柱、底座及鞍座為箱形結構，配合合理化的筋骨強化設計，除了提升結構剛性，并將熱變形降到低程度；
三、X、Y、Z軸采線軌滾柱導軌，確保佳的定位及重覆精度；
2、立柱采用對稱性及優異的平衡設計，展現獨特的加工精度；
3、三軸滾珠螺桿經預拉處理，有效抑制熱變形問題；
4、刀庫:刀庫結構圓盤式刀庫；
5、主軸側面加裝側噴冷卻及氣體設計，可迅速排除刀具及工件之熱量，有效提升加工精度；
6、先進CNC控制器：本機可配備進口系統：日本三菱、日本法那科、德國西門子等其他品牌CNC控制器；
7、電控箱熱交換風機：高性能熱交換器，提供電控箱內部之常溫控制，可保護電子元件、控制器及馬達驅動器；
8、工作燈：本機配防水工作燈，提供加工區域的佳照明亮度，工作燈光線柔和，不刺激操作者眼睛；
9、換刀方式：主軸采用兩種選配傳動方式，1）皮帶式傳動主軸，2）選配直連式高速主軸；3)選裝減速齒輪箱結構，雙速轉換，重切加工；打刀裝置具緩沖功能，除了可避免換刀時主軸及軸承受損，并可延長主軸使用壽命；打刀動作采用氣壓缸致動，提升換刀效率；
10、機械結構：底座結構，創新整體設計確保高鋼性，高，永不變型；無噪音、動作平穩、無共震，提高工作效率；伺服參數調整簡易；
11、主軸冷卻衡溫系統：提供主軸油冷卻機，卻保主軸高速旋轉，處于衡溫狀態；
| 技術參數： |
| WH系列 | 單位 | WH500A |
| 工作臺面尺寸 | MM | 500×500 |
| 工作臺數量 | N | 1 |
| 工作臺分度（標準） | N | 1度1分 |
| 選配工作臺 | N | 可以定制其他分度 |
| 工作臺大回轉直徑 | MM | 700 |
| X軸行程 | MM | 700 |
| Y軸行程(主軸箱上下移動) | MM | 600 |
| Z軸行程 | MM | 600 |
| 主軸中心至工作臺面距離 | MM | 110-910 |
| 主軸端面至工作臺中心距離 | MM | 200—700 |
| 工作臺T型槽 | MM | 3-14×100 |
| 螺紋孔 | MM | 24-M14 |
| 主軸錐孔 （型號/安裝尺寸） | ISO | BT40—150 |
| 主軸轉速 | RPM | 8000rpm |
| 選配減速齒輪箱 | RPM | 6000rpm |
| X.Y.Z軸滾珠絲桿規格 | MM |
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| X軸快速移動速度 | M/min | X：32 |
| Y軸快速移動速度 | M/min | Y：32 |
| Z軸快速移動速度 | M/min | Z：32 |
| X軸線軌規格 | MM | 滾柱45 |
| Y軸線軌規格 | MM | 滾柱45 |
| Z軸線軌規格 | MM | 滾柱45 |
| 絲桿規格 | MM | 40/40/40 |
| X.Y.Z電機聯接方式 | / | 直聯 |
| 主電機參數 | KW | 11 |
| X軸電機參數 | NM | X:15 |
| Y軸電機參數 | NM | Y:27 |
| Z軸電機參數 | NM | Z:15 |
| B軸電機參數 | NM | B:10 |
| 軸項定位 | MM | ±0.005/300 |
| 軸項重復定位 | MM | ±0.003/300 |
| B定位 | MM | 10" |
| B重復定位 | MM | 5" |
| 小移動值 | MM | 0.001 |
| 空氣壓力 | KG/MM | 6.5 |
| 冷卻液容量 | L | 550 |
| 潤滑油容量L | L | 4 |
| 刀庫結構： | / | 圓盤 |
| 刀庫數量 | T | 24T |
| 換刀時間 | MM | 2.2 |
| 大刀具重量 | KGS | 18 |
| 工作臺承重 | KG | 800 |
| 重量約 | KG | 11/11.5 |
| 外形規格 |
|
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| 機器長度 | MM | 2800 |
| 機器寬度 | MM | 3000 |
| 機器高度（高） | MM | 3000 |
| 機器高度（低） | MM | 2800 |
| 機床結構 | / | T型 |
| 排屑方式 | / | 雙螺桿單鏈鈑 |
| 說明：以上參數僅供參考，實際參數以廠家出廠參數為準。 |
其他標準配置：
| 序號 | 項目 |
| 1 | 電源穩壓器 |
| 2 | 主軸中心出水 |
| 3 | 直結主軸BT-50 |
| 4 | 自動斷電系統 |
| 5 | 第四軸(分度盤) |
| 6 | 油水分離機 |
| 7 | 刀具自動測量 |
| 8 | 刀具破損檢測 |
| 9 | 四軸/五軸金潭佳旋轉工作臺 |
（一）工具箱
品名 數量
1、一字螺絲起子 1件
2、十字螺絲起子 1件
3、六角扳手 1組
4、水平墊腳塊 1套
（二）隨機技術檔
1、系統操作說明書 1本（電子光盤文檔）
2、機床合格證 1本
3、機床表 1本
4、裝箱單 1本
檢收、安裝條件：
1、客戶可到供方工廠進行機器驗收(費用由需方自行負責)。
2、機器運轉狀況檢查，依據供方標準測試程序或其它經雙方議定之程序。
3、機器精度驗收，我司提供出廠精度證明，或經雙方議定之機方式抽驗。
4、溫度
為保持機床加工精度處于標準值范圍之內，應該確保工作環境溫度17℃~25℃，保持全天24小時的溫度變化在±2℃之內。若被加工零件的精度低于機床出廠精度時，環境溫度范圍可放寬至10℃~38℃。
5、濕度
連續：75％以下（不結露）
短時間：95％以下（不結露）
6、海拔
1000m以下
7、安裝場所條件
1、設備安裝場所應遠離陽光直射、振源和熱源，遠離高頻發電動機、電焊機等，以免機床生產故障或喪失機床精度
2、客戶需負責事先備妥合格環境、起重設備及電源、電氣源、切削液、機械指定
使用之油品。
3、此機臺需做地基，并請客戶依我司提供之地基圖于交機前備妥地基。
4、由我司到客戶指定工廠進行機械安裝調試及二日之教育訓練。
8、氣源要求
氣源壓力≥0.6Mpa，過濾精度100μm。
為保證設備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）
9、電源
3相380V±10％；50HZ
如果使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓電源，以保證機床的正常工作
10、動力源容量
詳見參數表KVA
11、接地
要求有良好的接地，推薦每臺機床單獨接地，接地導線為銅質導線，線徑不應小于10 mm2，接地電阻小于4歐姆
驗收標準及方式：
1、驗收標準
機床驗收分預驗收和終驗收，預驗收在賣方進行，終驗收在買方進行。通用機床不進行機床預驗收，只進行機床終驗收。機床預驗收內容為機床的幾何精度檢驗及特殊配置要求的驗收，幾何精度按機床《合格證明書》項目進行檢驗，滿足允差值，即為預驗收合格；通用機床終驗收按機床《合格證明書》中幾何精度項目，選擇通用檢具的項目進行檢驗，滿足允差值，即為終驗收合格；特殊配置的機床預驗收和終驗收，雙方另行簽訂《驗收協議》，機床驗收時，達到《驗收協議》要求，即為驗收合格。
2、備注：
2.1、如果機床運抵買方工廠30日內，因買方原因不能進行安裝調試工作時，視為機床驗收合格；
2.2、機床各項精度指標按精度表進行檢驗。如果買方對檢測結果有異議，可由買方準備檢測設備并指定國家認證的檢測方進行復檢，如檢測結果與技術協議之精度表相符，則檢測期間產生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機床進行封存保管，如果買方開機使用則視為驗收合格。
2.3、保持環境溫度為均勻值是加工的基本要求。根據GB/T17421.3-2009（ISO 1：2002）的規定，所有線性測量都應該在室溫為20℃時進行，并且要求在測量儀器和被測物體（如：機床）與周圍環境達到熱平衡時進行測量。
